一    產(chǎn)品簡介

   LCDM長袋低壓脈沖除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般在線脈沖清灰粉塵再吸附等缺點，使清灰效率大大提高，噴吹頻率大為降低。LCDM系列袋式除塵器使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的壽命，綜合技術(shù)性能大大提高。

二 工作原理

   含塵煙氣由入口進(jìn)入塵氣通道，然后折下進(jìn)入灰斗。當(dāng)氣流轉(zhuǎn)向收塵器袋室時，粗顆粒將靠慣性落入灰斗底部，細(xì)粉塵隨氣流上升，氣流通過濾袋時，粉塵即被阻留在濾袋表面。凈氣通過各濾袋口匯集到凈氣箱內(nèi)，經(jīng)過各室出風(fēng)蝶閥進(jìn)入凈氣排風(fēng)管道排出。

   LCDM系列袋式除塵器采用分室離線清灰，每室濾袋分成數(shù)行，每組10數(shù)條，每套脈沖噴吹組件處理一行濾袋（行噴吹）。隨過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使除塵器阻力升高，當(dāng)阻力升至一定范圍時（1200~1500Pa）清灰控制系統(tǒng)發(fā)出信號，系統(tǒng)進(jìn)入清灰程序。首先，首要室切換蝶閥關(guān)閉，脈沖閥打開,壓縮空氣通過噴吹管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震動、達(dá)到清灰目的；清灰結(jié)束后，切換蝶閥再次打開，該室又進(jìn)入過濾狀態(tài)。接著，第二室、第三室……依次進(jìn)入清灰狀態(tài)。由于某室清灰時脫離了過濾狀態(tài)，而其他各室仍處于過濾狀態(tài)，故清灰和過濾互不干擾。

三 性能特點

1、清灰能力強(qiáng)，即使用于各種爐窯煙塵（例如煉鋼電爐煙塵、循環(huán)流化床鍋爐煙塵、轉(zhuǎn)爐二次煙塵）的治理，仍能保持較低的設(shè)備阻力（1200～1400Pa）；

2、噴吹壓力低，達(dá)到清灰強(qiáng)度所需的氣源壓力僅為０.15～0.25Mpa，這是因為采用了壓力損失小而啟閉快速的直通式快速脈沖閥，能以較低的氣源壓力和較小的壓力空氣消耗量獲得更好的清灰效果；

3、濾袋長，一般長度為6m，可延長至8m，這是由于該種除塵器的強(qiáng)大清灰能力可以滿足這樣長的濾袋清灰的需求；

4、過濾風(fēng)速高，在同等條件下是反吹風(fēng)除塵器的2～3倍。原因也是由于清灰能力強(qiáng)，工作狀態(tài)下的濾袋具有良好的透氣性；

5、設(shè)備阻力低，通常只有1200～1450Pa。同等條件下，設(shè)備阻力只有反吹風(fēng)袋式除塵器的50%～66%；

6、投資省，平均要比反吹風(fēng)袋式除塵器的總投資下降20%左右；

7、占地面積小，比反吹風(fēng)袋式除塵器的少40%以上；

8、運行能耗低，這是由于設(shè)備阻力小，過濾能耗低、噴吹壓力低，壓力空氣耗量少，使清灰能耗也低。其綜合能耗比反吹風(fēng)除塵器低40%以上；

9、除塵效果好，在入口的粉塵濃度10～500g/Nm3條件下，出口平均濃度為20～50mg/Nm3。除了濾料的作用外，濾袋接口完全消除了粉塵滲漏也是很重要的原因；

10、換袋方便，維修簡單，濾袋固定依靠彈性漲圈鑲嵌在花板上。換袋不用進(jìn)入箱體，是在花板上面的干凈氣體一側(cè)進(jìn)行。脈沖閥數(shù)量只有一般脈沖袋式除塵器的15%，維修工作量小；

11、配套的PLC控制系統(tǒng)，以可編程控制器為重要，配套各種傳感器。配電及主要元件采用施耐德公司產(chǎn)品，抗干擾能力強(qiáng)，工作可靠，在供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等條件下可長期正常工作。電控箱采用防水、防塵結(jié)構(gòu)，面板元件采用防水、防塵形式其功能齊全，可分別以定壓差或定時兩種方式對除塵器實行清灰控制。還可監(jiān)控除塵器和管路的壓力、壓差、風(fēng)量、溫度等參數(shù)，對某些設(shè)備（閥門、卸灰閥等）的運行工況進(jìn)行監(jiān)督和故障報警。

四 說明

   可根據(jù)用戶實際情況，設(shè)計加工各類規(guī)格長袋低壓脈沖袋式除塵器，濾袋也可使用φ160。