焦化除塵器的設(shè)計和計算。

一、設(shè)計原則。

(l)除塵系統(tǒng)形式的選擇。

a)除塵系統(tǒng)的形式是在充分了解生產(chǎn)工藝的設(shè)備配里、工藝和運(yùn)行系統(tǒng)以及粉塵產(chǎn)生和散發(fā)情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)工藝平剖面圖確定吸氣點(diǎn)的位置。

b)除塵系統(tǒng)可分為:將除塵器直接位于除塵設(shè)備上的本地式；將同一工藝流程中一個或幾個產(chǎn)塵點(diǎn)的抽氣合并為一個系統(tǒng)的分散式；將多個產(chǎn)塵點(diǎn)或整個車間的產(chǎn)塵點(diǎn)集中在一個系統(tǒng)的集中式。分散式除塵系統(tǒng)常用于鑄造車間。系統(tǒng)的工作原理是用吸塵暈和管道將一些產(chǎn)塵點(diǎn)與除塵器和風(fēng)扇連接起來，通過風(fēng)扇造成的負(fù)壓將粉塵吸入除塵系統(tǒng)，通過除塵器凈化氣體。

c)下列情況下的除塵設(shè)備不應(yīng)連接在同一除塵系統(tǒng)中:混合后有后悔或爆燒的危險；品種性質(zhì)不同，混合后影響回收利用者；不同溫度和濕度的含塵氣體混合后可能會在管道中結(jié)露，造成堵塞；由于粉塵性質(zhì)不同，共用一種除塵設(shè)備時除塵效率差異較大。

(2)風(fēng)扇和除塵器的布置。

a)減少風(fēng)扇磨損。應(yīng)盡可能采用吸人布置，即將風(fēng)扇放在除塵器后面。

b)風(fēng)扇和除塵器應(yīng)安裝在地板或地板上，不應(yīng)安裝在墻壁或柱子上，以免維護(hù)困難。

c)除塵器應(yīng)清除粉塵，不要回到過程中，以免造成惡性循環(huán)。

應(yīng)留出操作和維護(hù)的位置，并根據(jù)豁要設(shè)置平臺、梯子和照明。

e)風(fēng)扇和除塵器的啟停應(yīng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，工藝設(shè)備啟動前啟動，工藝設(shè)備停止后停止。

(3)吸塵器的選擇。

a)盡量使用密封罩，無條件使用吸塵罩。

對于一般局部或整體密封的吸塵罩口風(fēng)速，可根據(jù)物料的干濕.粗細(xì)和重量取0.4~3.0m/s。

為了使革口斷面風(fēng)速均勻，吸塵罩的下部好做成圓形或方形.吸塵罩的擴(kuò)張角一般小于60。一般40度。

吸塵罩的位置應(yīng)盡量避開揚(yáng)塵中心點(diǎn)，以免夾帶大量物料的氣流沖到罩口被帶走。

e)連接吸塵罩的風(fēng)道一般應(yīng)垂直敷設(shè)，以防堵塞。

(4)除塵管道的布置。

a)確保各吸塵點(diǎn)管道阻力平衡，在滿足設(shè)計排氣要求的情況下，使管道不積灰、不堵塞、磨損小，便于操作和維護(hù)。

b)在減少管道磨損和防止灰塵堆積的原則下，管道內(nèi)的氣流速度應(yīng)盡可能降低，以降低阻力。除塵系統(tǒng)管道內(nèi)低風(fēng)速見表(2-16)。

c)除塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)超過5-6個時，可采用集合管，集合管可水平或垂直敷設(shè)，集合管內(nèi)氣流速度不得超過5m/s，見圖2-25，圖2-26。為了減少阻力和風(fēng)道e)管道的磨損，支管一般由側(cè)面或上面連接，三通夾角應(yīng)大于300。風(fēng)道應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，使用水平管時必須有足夠的風(fēng)速。

彎頭應(yīng)盡量少用。需要彎頭時，曲率半徑不得小于風(fēng)管直徑。風(fēng)管一般為圓形，由厚度為1.01l甲smm的鋼板制成。

除塵系統(tǒng)附件的水平管道和易積灰處應(yīng)設(shè)置清掃孔。

輸送高溫氣體的管道一般應(yīng)體的管道，以消除熱膨脹引起的力和變形。

一般應(yīng)設(shè)置檢測孔，以檢測溫度、壓力、流量、粉塵濃度、除塵效率等。檢測孔應(yīng)位于管道穩(wěn)定段，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

d)除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)有支撐或吊架。

e)除塵系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在易于操作和積灰的地方，輸送熱氣流的閘門應(yīng)加厚，以防變形。安裝在水平管道上的閘門應(yīng)傾斜45。垂直管道應(yīng)逆氣45。

對于較長的水平管道，可以每3-7m設(shè)置一個壓縮空氣噴嘴，以吹刷管道的灰塵。

h)輸送低于70℃的含塵氣體時，管道法蘭連接處襯有3-5毫米厚的橡膠墊或橡膠石棉板。石棉繩用于高于70℃的含塵氣體。