鋼廠布袋除塵器于鋼廠生產(chǎn)線除塵，除塵效果一般能達到環(huán)境保護部門的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，想要設(shè)備達到理想除塵狀態(tài)，正式運轉(zhuǎn)前的試運轉(zhuǎn)是有用的，每臺設(shè)備在進行正式運轉(zhuǎn)之前都需要行試運轉(zhuǎn)工作，試運轉(zhuǎn)無誤再讓設(shè)備投入運行。含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元，大顆粒粉塵經(jīng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

如何能防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道堆積？下面，為您詳細介紹一下：

一、為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。

二、鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小于5g/m3的無bao炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于除塵設(shè)備各種特別原因，管道要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

三、收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

四、為了調(diào)整除塵設(shè)備風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出入口連接管上、除塵器和風(fēng)機的進出入口管上預(yù)留測孔。

五、測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。

六、鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

鋼鐵廠除塵器能的去掉體中的粉塵、凈化氣體，對鋼鐵生產(chǎn)有重要的作用，將鋼鐵廠除塵器工藝應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中，能推動鋼鐵企業(yè)的發(fā)展。清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰全 部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

鋼鐵廠除塵器除塵速率不錯，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。附屬設(shè)備少，大功率工業(yè)除塵器，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高。一般在工況條件安穩(wěn)的狀況下，可按守時清灰設(shè)置，關(guān)于不一樣的煙塵工況條件和除塵體系的需求，可按定壓差清灰設(shè)置，可除塵設(shè)備的安穩(wěn)運轉(zhuǎn)。而且與布袋式除塵器配套的電控儀，具有守時和定壓差兩種清灰功能和各種自動控制。跟著濾袋外外表阻留的積灰增多，到達予定的過濾阻力時，電磁脈沖閥依照電控儀設(shè)定的程序，進行噴吹清灰，除塵設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。含塵氣體從除塵器本體下部進入除塵器的中箱體，通過濾袋，塵粒被濾袋外外表阻留，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部進入除塵器上箱體排入除塵設(shè)備體系管道到大氣。