一、脈沖布袋除塵器概述 :

                         脈沖布袋除塵器（pulse-jet bag Series Dust Filter）是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

                  除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。


二、脈沖布袋除塵器特點:

     1、 本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。

    2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

    3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

     4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

     5.根據(jù)處理風(fēng)量60000m3/h，除塵器分10室，每室60條布袋，過濾面積為1200㎡ ，可以滿足系統(tǒng)風(fēng)量要求。( 60000 m3/ h（處理風(fēng)量）÷ 60 = 1000 m3 / min ；1000 m3 / min ÷ 0.8 m / min （過濾速度）≈1200 ㎡  （除塵器過濾面積）; 除塵器過濾面積 ÷ 單條濾袋的面積(單條2㎡) = 濾袋數(shù)量 )

     6. 上箱體為凈氣室，上箱體用4mm厚鋼板,花板δ5mm；，采用分室結(jié)構(gòu)，每室設(shè)一提升閥和噴吹管，提升閥放在風(fēng)槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實現(xiàn)脈沖閥開閉的自動控制；箱體上部設(shè)檢修門，檢修門設(shè)密封槽，在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣，保證整體漏風(fēng)率小于2%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設(shè)橡膠密封條，設(shè)壓板均勻壓緊。

 

7.本除塵器設(shè)4個灰斗，灰斗下方設(shè)置自動卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風(fēng)和水汽進入，灰斗設(shè)有檢修門，方便檢修。

8.根據(jù)鍋爐煙塵的特點，建議除塵器系統(tǒng)整體保溫，以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn)，避免因結(jié)露而導(dǎo)致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生，確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。  設(shè)有溫度檢測系統(tǒng)，一旦控制系統(tǒng)探測到煙氣溫度過高，會自動開啟進風(fēng)口處溫度調(diào)節(jié)閥，使除塵器內(nèi)部吸入大量“冷”空氣。另外，由于鍋爐運行異常時，為了保護設(shè)備中的濾袋，應(yīng)開啟旁路，等穩(wěn)定后再關(guān)閉旁路閥門。

  9.  pps濾袋學(xué)名聚苯硫醚， Polyphenylene sulfide PPS,比重1.38g/cm3，熔點285℃，斷裂強度5.0g/d，極限氧指數(shù)34。是結(jié)晶性高性能熱塑性工程塑料，具有耐熱、耐化學(xué)性、阻燃性等諸多特性PPS運行溫度為160℃-180℃。

氟美斯濾袋具有耐溫性能優(yōu)良，可達到220度，耐磨耐曲繞性，耐折性更加優(yōu)異氟美斯濾袋在玻纖針刺氈的基礎(chǔ)上添加P84纖維，使氈層更加緊密，纖維之間的纏繞增強，可以應(yīng)對更高的過濾風(fēng)速。

10.設(shè)備焊接采用CO2氣體保護焊，內(nèi)部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測；氣體保護焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應(yīng)力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內(nèi)應(yīng)力小，保證焊接質(zhì)量，有效防止設(shè)備在使用過程中由于應(yīng)力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂，提高設(shè)備的可靠性，確保焊接的氣密性。

11.電控設(shè)備采用我公司專業(yè)制造的脈沖控制器，核 心控制程序和電路結(jié)構(gòu)設(shè)計是多年氣箱脈沖除塵器控制經(jīng)驗的總結(jié)，核 心元件采用專用器件，確保實現(xiàn)長期穩(wěn)定和可靠運行。

序號

項目

單位

參數(shù)

1

除塵器形式

外濾式、分室脈沖離線清灰

2

處理煙氣量

m3/h

60000

2

過濾風(fēng)速

m/min

0.8

4

煙氣阻力

Pa

≤1500

5

粉塵排放濃度

mg/Nm3

≤30

6

過濾面積

m2

1200

7

設(shè)備型號

MD-1200

8

圓形濾袋：

8.1

尺寸

直徑x長（mm）

145 x 4600（2㎡）

8.2

材質(zhì)

8.3

總數(shù)

條

600

9

濾籠：

9.1

材質(zhì)

機硅噴涂防腐處理

9.2

數(shù)量

條

600

10

清灰系統(tǒng)：

10.1

清灰壓力

MPa

0.5-0.6

10.2

噴吹耗氣量

m3   /min

＜4

10.3

電磁式脈沖閥

1.5″   DC24V

60

10.4

提升閥

氣壓傳動

11

溫控系統(tǒng)：

11.1

溫度 阻力檢測裝置

套

1

11.2

溫控調(diào)節(jié)閥

套

1

12

外保溫

巖棉，彩鋼板

13

本體鋼結(jié)構(gòu)：

13.1

本體

材質(zhì)

Q235 板厚4mm

13.2

灰斗

個

4個

13.4

濾袋室

個

10個

三、脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)：（20T/h）

脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)：（16T/h）

序號

項目

單位

參數(shù)

1

除塵器形式

外濾式、分室脈沖離線清灰

2

處理煙氣量

m3/h

4800

2

過濾風(fēng)速

m/min

0.8

4

煙氣阻力

Pa

≤1500

5

粉塵排放濃度

mg/Nm3

≤30

6

過濾面積

m2

1000

7

設(shè)備型號

MD-1000

8

圓形濾袋：

8.1

尺寸

直徑x長（mm）

145 x 4600（2㎡）

8.2

材質(zhì)

8.3

總數(shù)

條

500

9

濾籠：

9.1

材質(zhì)

機硅噴涂防腐處理

9.2

數(shù)量

條

500

10

清灰系統(tǒng)：

10.1

清灰壓力

MPa

0.5-0.6

10.2

噴吹耗氣量

m3   /min

＜4

10.3

電磁式脈沖閥

1.5″   DC24V

50

10.4

提升閥

氣壓傳動

11

溫控系統(tǒng)：

11.1

溫度 阻力檢測裝置

套

1

11.2

溫控調(diào)節(jié)閥

套

1

12

外保溫

巖棉，彩鋼板

13

本體鋼結(jié)構(gòu)：

13.1

本體

材質(zhì)

Q235 板厚4mm

13.2

灰斗

個

4個

13.4

濾袋室

個

10個