電爐除塵器的主要特點是除塵過濾負荷高，濾塵袋長，占地面積小，噴吹壓力低，維護工作量小，濾塵袋更換安裝方便。與反吹袋式除塵器相比，在相同處理風量下，投資、運行功耗、占地面積和設備重量顯著降低。主要用于小型揚塵點的除塵。機器采用聚酯布袋，入口溫度可達120攝氏度左右。使用中可提供耐高溫濾袋除塵器。中頻爐煙氣收集系統由低位活動集塵罩、裝料設備、出鐵設備和除塵設備組成。低位活動集塵罩完全覆蓋操作平臺和出鐵口，使得中頻爐的冶煉生產過程所有在低位活動集塵罩中進行，實現了煙氣捕集的全過程。加料時用加料設備加料，根據生產需要分次加料，解決了加料時煙氣難以捕集的問題；出鋼時，將中頻爐的平臺翻轉過來，直接放入出鋼軌道平車上的鋼包內，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部塵罩出鋼時煙氣部分泄漏的情況。

電爐會產生大量煙塵，嚴重污染環境，影響工人健康。電爐除塵器的工藝流程設計考慮了電爐設備的冶煉條件，煙氣以低位傘形移動罩的形式收集。含塵氣體通過主煙氣管道引入QYMC脈沖袋式除塵器進行凈化，凈化后的清潔氣體送入排氣管，通過引風機排入大氣。除環境外，達到正常冶煉條件，防止空氣污染取得良好效果。

首先，簡述電爐除塵器輸灰系統的控制方法

(1)每個料倉可以在單個料倉中離線，即關閉提升閥并離開除塵系統。在這種情況下，除灰程序將不會在此室內運行。

(2)輸灰系統自動控制采用定時控制和手動控制兩種方式。定時控制:除塵器完成1-2個脈沖噴吹清灰周期(或設定卸灰時間)時，輸灰設備運行一次，定時間隔可調。卸灰時，卸灰斗的倉壁振動器工作。現場控制由機器旁的操作箱完成，各設備的運行狀態信號提供給主控系統的上位機。

(3)定時控制:選擇開關選擇“自動”和“定時”位置，當系統滿足定時控制條件時，首先關閉1#。室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始吹掃，吹掃后打開1#室離線閥，開始工作:每隔20秒左右關閉2#室提升閥，依次完成全數倉庫清灰工作，然后進入下一個周期。循環結束后，從1#室開始清灰過程。

(4)卸灰系統的灰斗星形卸灰閥和灰斗壁振動器通過自動和現場控制兩種方式與輸灰系統聯鎖。

電爐除塵器是專門用于處理中頻爐煉鋼煙氣的袋式除塵器。該中頻爐除塵器占地面積小，處理風量大，全自動控制，無專人觀察操作，一次性投資小，運行成本低，是中小型煉鋼企業理想的除塵設備。即使收集到0.5μm的細粉塵，集塵率也很高。只要除塵器的濾袋材料好。目前，隨著袋式除塵器等附件生產技術的不斷提高，燃煤鍋爐煙氣除塵中原有袋式除塵器的故障因素得到了妥善解決，靜電爐除塵器已做好改造袋式除塵器的準備，電袋復合除塵器是我公司的重要主產品。