焦化除塵器的設計和計算。

一、設計原則。

(l)除塵系統形式的選擇。

a)除塵系統的形式是在充分了解生產工藝的設備配里、工藝和運行系統以及粉塵產生和散發情況的基礎上，根據工藝平剖面圖確定吸氣點的位置。

b)除塵系統可分為:將除塵器直接位于除塵設備上的本地式；將同一工藝流程中一個或幾個產塵點的抽氣合并為一個系統的分散式；將多個產塵點或整個車間的產塵點集中在一個系統的集中式。分散式除塵系統常用于鑄造車間。系統的工作原理是用吸塵暈和管道將一些產塵點與除塵器和風扇連接起來，通過風扇造成的負壓將粉塵吸入除塵系統，通過除塵器凈化氣體。

c)下列情況下的除塵設備不應連接在同一除塵系統中:混合后有后悔或爆燒的危險；品種性質不同，混合后影響回收利用者；不同溫度和濕度的含塵氣體混合后可能會在管道中結露，造成堵塞；由于粉塵性質不同，共用一種除塵設備時除塵效率差異較大。

(2)風扇和除塵器的布置。

a)減少風扇磨損。應盡可能采用吸人布置，即將風扇放在除塵器后面。

b)風扇和除塵器應安裝在地板或地板上，不應安裝在墻壁或柱子上，以免維護困難。

c)除塵器應清除粉塵，不要回到過程中，以免造成惡性循環。

應留出操作和維護的位置，并根據豁要設置平臺、梯子和照明。

e)風扇和除塵器的啟停應與工藝設備聯鎖，工藝設備啟動前啟動，工藝設備停止后停止。

(3)吸塵器的選擇。

a)盡量使用密封罩，無條件使用吸塵罩。

對于一般局部或整體密封的吸塵罩口風速，可根據物料的干濕.粗細和重量取0.4~3.0m/s。

為了使革口斷面風速均勻，吸塵罩的下部好做成圓形或方形.吸塵罩的擴張角一般小于60。一般40度。

吸塵罩的位置應盡量避開揚塵中心點，以免夾帶大量物料的氣流沖到罩口被帶走。

e)連接吸塵罩的風道一般應垂直敷設，以防堵塞。

(4)除塵管道的布置。

a)確保各吸塵點管道阻力平衡，在滿足設計排氣要求的情況下，使管道不積灰、不堵塞、磨損小，便于操作和維護。

b)在減少管道磨損和防止灰塵堆積的原則下，管道內的氣流速度應盡可能降低，以降低阻力。除塵系統管道內低風速見表(2-16)。

c)除塵系統的吸塵點超過5-6個時，可采用集合管，集合管可水平或垂直敷設，集合管內氣流速度不得超過5m/s，見圖2-25，圖2-26。為了減少阻力和風道e)管道的磨損，支管一般由側面或上面連接，三通夾角應大于300。風道應盡可能垂直或傾斜敷設，使用水平管時必須有足夠的風速。

彎頭應盡量少用。需要彎頭時，曲率半徑不得小于風管直徑。風管一般為圓形，由厚度為1.01l甲smm的鋼板制成。

除塵系統附件的水平管道和易積灰處應設置清掃孔。

輸送高溫氣體的管道一般應體的管道，以消除熱膨脹引起的力和變形。

一般應設置檢測孔，以檢測溫度、壓力、流量、粉塵濃度、除塵效率等。檢測孔應位于管道穩定段，以確保測量數據的準確性。

d)除塵系統的管道應有支撐或吊架。

e)除塵系統的調節閥應安裝在易于操作和積灰的地方，輸送熱氣流的閘門應加厚，以防變形。安裝在水平管道上的閘門應傾斜45。垂直管道應逆氣45。

對于較長的水平管道，可以每3-7m設置一個壓縮空氣噴嘴，以吹刷管道的灰塵。

h)輸送低于70℃的含塵氣體時，管道法蘭連接處襯有3-5毫米厚的橡膠墊或橡膠石棉板。石棉繩用于高于70℃的含塵氣體。