電爐除塵器的主要特點是除塵過濾負荷高，濾塵袋長，占地面積小，噴吹壓力低，維護工作量小，濾塵袋更換安裝方便。與反吹袋式除塵器相比，在相同處理風量下，投資、運行功耗、占地面積和設備重量顯著降低。主要用于小型揚塵點的除塵。機器采用聚酯布袋，入口溫度可達120攝氏度左右。使用中可提供耐高溫濾袋除塵器。中頻爐煙氣收集系統(tǒng)由低位活動集塵罩、裝料設備、出鐵設備和除塵設備組成。低位活動集塵罩完全覆蓋操作平臺和出鐵口，使得中頻爐的冶煉生產(chǎn)過程所有在低位活動集塵罩中進行，實現(xiàn)了煙氣捕集的全過程。加料時用加料設備加料，根據(jù)生產(chǎn)需要分次加料，解決了加料時煙氣難以捕集的問題；出鋼時，將中頻爐的平臺翻轉(zhuǎn)過來，直接放入出鋼軌道平車上的鋼包內(nèi)，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部塵罩出鋼時煙氣部分泄漏的情況。

電爐會產(chǎn)生大量煙塵，嚴重污染環(huán)境，影響工人健康。電爐除塵器的工藝流程設計考慮了電爐設備的冶煉條件，煙氣以低位傘形移動罩的形式收集。含塵氣體通過主煙氣管道引入QYMC脈沖袋式除塵器進行凈化，凈化后的清潔氣體送入排氣管，通過引風機排入大氣。除環(huán)境外，達到正常冶煉條件，防止空氣污染取得良好效果。

首先，簡述電爐除塵器輸灰系統(tǒng)的控制方法

(1)每個料倉可以在單個料倉中離線，即關閉提升閥并離開除塵系統(tǒng)。在這種情況下，除灰程序?qū)⒉粫诖耸覂?nèi)運行。

(2)輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時控制和手動控制兩種方式。定時控制:除塵器完成1-2個脈沖噴吹清灰周期(或設定卸灰時間)時，輸灰設備運行一次，定時間隔可調(diào)。卸灰時，卸灰斗的倉壁振動器工作。現(xiàn)場控制由機器旁的操作箱完成，各設備的運行狀態(tài)信號提供給主控系統(tǒng)的上位機。

(3)定時控制:選擇開關選擇“自動”和“定時”位置，當系統(tǒng)滿足定時控制條件時，首先關閉1#。室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始吹掃，吹掃后打開1#室離線閥，開始工作:每隔20秒左右關閉2#室提升閥，依次完成全數(shù)倉庫清灰工作，然后進入下一個周期。循環(huán)結束后，從1#室開始清灰過程。

(4)卸灰系統(tǒng)的灰斗星形卸灰閥和灰斗壁振動器通過自動和現(xiàn)場控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)聯(lián)鎖。

電爐除塵器是專門用于處理中頻爐煉鋼煙氣的袋式除塵器。該中頻爐除塵器占地面積小，處理風量大，全自動控制，無專人觀察操作，一次性投資小，運行成本低，是中小型煉鋼企業(yè)理想的除塵設備。即使收集到0.5μm的細粉塵，集塵率也很高。只要除塵器的濾袋材料好。目前，隨著袋式除塵器等附件生產(chǎn)技術的不斷提高，燃煤鍋爐煙氣除塵中原有袋式除塵器的故障因素得到了妥善解決，靜電爐除塵器已做好改造袋式除塵器的準備，電袋復合除塵器是我公司的重要主產(chǎn)品。