鋼鐵廠除塵器處理高含塵濃度氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。并非所有的鋼鐵廠除塵器都能處理高含塵濃度的氣體。只有除塵器布袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的鋼鐵廠除塵器，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于除塵器布袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應使運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。

在除塵器進、出入口總管上的壓力變送器連續監測除塵器進出入口總壓差。當總壓差值達到設定值(1800Pa)時，電腦控制系統啟動清灰程序，除塵器噴吹系統開始工作。清灰控制方式有定時、定壓差和單倉清灰三種，正常生產時，選擇定壓差方式，在設備檢修階段，可選擇定時或單倉清灰方式。停風閥設手動、自動兩種控制方式，自動控制由電腦控制，手動控制可在控制面板上操作，也可在現場操作箱上操作。

控制柜面板上設有檢修倉選擇開關及指示燈，當除塵器某一倉室需檢修時，閉合該倉的檢修開關，該倉自動退出清灰程序，待檢修完畢后切斷檢修開關，該倉恢復自動運行。該除塵器的主結構是：

一、除塵器劃分為24個倉室，布置成兩列，中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔，以實現離線清灰。

二、各倉室進風口與濾袋之間設擋風板，在箱體內部取上進風方式。

三、各倉室設手動蝶閥，出入口設氣動停風閥?？蓪崿F離線清灰以及除塵器在不停機狀態下實現單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。

四、每個倉室設216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條，總過濾面積為11716m2。

五、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

六、濾袋材質選用滌綸針刺氈。

七、采用停風脈沖清灰方式，每倉室設一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出入口采取插接方式便于拆裝。噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑，使噴吹時進入濾袋的氣量均勻。

八、電磁脈沖閥為DMF80型直通式脈沖閥，其壓力輸出入口為雙扭線結構。

九、上箱體頂部設有落水坡度(20：1)和落水槽，以防止頂蓋積水。

十、每個倉室設一個灰斗，設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。

十一、灰斗下口設有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用。

十二、每個倉室設有一個“U”型壓力計，以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。

鋼鐵廠除塵器的除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響低壓型鋼鐵廠除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能清理除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會縮短。噴吹壓力需要控制在一個正確的范圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態時的阻力小，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。