鋼鐵廠除塵器處理高含塵濃度氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動(dòng)力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級(jí)的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。并非所有的鋼鐵廠除塵器都能處理高含塵濃度的氣體。只有除塵器布袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的鋼鐵廠除塵器，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時(shí)，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于除塵器布袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使運(yùn)動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。

在除塵器進(jìn)、出入口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測除塵器進(jìn)出入口總壓差。當(dāng)總壓差值達(dá)到設(shè)定值(1800Pa)時(shí)，電腦控制系統(tǒng)啟動(dòng)清灰程序，除塵器噴吹系統(tǒng)開始工作。清灰控制方式有定時(shí)、定壓差和單倉清灰三種，正常生產(chǎn)時(shí)，選擇定壓差方式，在設(shè)備檢修階段，可選擇定時(shí)或單倉清灰方式。停風(fēng)閥設(shè)手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式，自動(dòng)控制由電腦控制，手動(dòng)控制可在控制面板上操作，也可在現(xiàn)場操作箱上操作。

控制柜面板上設(shè)有檢修倉選擇開關(guān)及指示燈，當(dāng)除塵器某一倉室需檢修時(shí)，閉合該倉的檢修開關(guān)，該倉自動(dòng)退出清灰程序，待檢修完畢后切斷檢修開關(guān)，該倉恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。該除塵器的主結(jié)構(gòu)是：

一、除塵器劃分為24個(gè)倉室，布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。

二、各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。

三、各倉室設(shè)手動(dòng)蝶閥，出入口設(shè)氣動(dòng)停風(fēng)閥?？蓪?shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個(gè)倉室的檢修和每個(gè)倉室的風(fēng)量分配。

四、每個(gè)倉室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉室共計(jì)5184條，總過濾面積為11716m2。

五、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

六、濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。

七、采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出入口采取插接方式便于拆裝。噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑，使噴吹時(shí)進(jìn)入濾袋的氣量均勻。

八、電磁脈沖閥為DMF80型直通式脈沖閥，其壓力輸出入口為雙扭線結(jié)構(gòu)。

九、上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20：1)和落水槽，以防止頂蓋積水。

十、每個(gè)倉室設(shè)一個(gè)灰斗，設(shè)有一臺(tái)倉壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門。

十一、灰斗下口設(shè)有手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時(shí)用。

十二、每個(gè)倉室設(shè)有一個(gè)“U”型壓力計(jì)，以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。

鋼鐵廠除塵器的除塵布袋表面粉塵層對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響低壓型鋼鐵廠除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能清理除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會(huì)縮短。噴吹壓力需要控制在一個(gè)正確的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運(yùn)行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時(shí)的阻力小，這就需要頻繁對(duì)除塵布袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價(jià)的。所以在實(shí)際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。