眾所周知，PM2.5是霧霆產(chǎn)生主要原因之一，減少污染源，削減大氣污染物排放是解決霧霆的根本之道。國情決定了對于我國的水泥、鋼鐵、有色等行業(yè)，去產(chǎn)能可以，去產(chǎn)業(yè)做不到。所以，即使我們的行業(yè)過剩問題解決，我國環(huán)境容量的巨大壓力依然存在。這就要求我們未來的標(biāo)準(zhǔn)要比現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)，甚至超歐、美、日的標(biāo)準(zhǔn)，才能滿足生態(tài)文明建設(shè)的要求。有關(guān)方面對我國水泥廠窯尾除塵器排放煙氣進(jìn)行了檢測統(tǒng)計，PM2.5占比40%~60%；一組國外相關(guān)報道的數(shù)據(jù)表明，在排放達(dá)到15mg/Nm3的煙氣中，PM10含量為80%，PM2.5含量為26.7%。可以看出，進(jìn)一步降低排放濃度，實現(xiàn)超低排放，對降低PM2.5含量有明顯作用。超凈排放(超低排放)技術(shù)的研發(fā)已是刻不容緩。

火電行業(yè)已先行，明確提出了“超凈排放”。超凈排放是指用多種污染物綜合治理技術(shù)，使火電廠主要大氣污染物(煙塵、二氧化硫、氮氧化物)排放達(dá)到或優(yōu)于燃?xì)廨啓C(jī)組的大氣污染物排放限值：SO2排放35mg/Nm3，NOx排放50mg/Nm3，粉塵排放5mg/Nm3。相比于2015年7月1日起開始執(zhí)行的“史上最嚴(yán)格火電排放標(biāo)準(zhǔn)”(非重點(diǎn)地區(qū)現(xiàn)有煤電機(jī)組執(zhí)行二氧化硫200mg/Nm3、氮氧化物100mg/Nm3、煙塵30mg/Nm3，重點(diǎn)地區(qū)500mg/Nm3、100mg/Nm3、20mg/Nm3)，主要污染物的排放可以減少三到七成。濕式除塵器技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，為火電行業(yè)實現(xiàn)超凈排放的探索提供了一條新途徑，火電行業(yè)的先行探索和實踐，必將帶動其他行業(yè)的共同進(jìn)步。因此，10mg/Nm3、5mg/Nm3的粉塵排放指標(biāo)對水泥行業(yè)來說將不是遙遠(yuǎn)的目標(biāo)。

目前，布袋除塵器對粉塵的凈化效率可以達(dá)到99.99%，PM10的捕集效率99.35%，PM2.5的捕集效率98.84%，在控制細(xì)顆粒物有明顯優(yōu)勢。對于袋除塵器來說，超凈排放技術(shù)不應(yīng)簡單地理解為把濾料質(zhì)量提高，或提高濾袋的縫制質(zhì)量就可解決問題，這是綜合技術(shù)的集成系統(tǒng)，應(yīng)從高效噴吹清灰系統(tǒng)、高精度過濾系統(tǒng)、低阻結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、均風(fēng)分布系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等五大主要系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，超凈排放技術(shù)的研發(fā)對袋式除塵器各個系統(tǒng)的創(chuàng)新研究將是一次提升和考驗，也必將進(jìn)一步整體提升我國袋除塵的技術(shù)和裝備水平。