伴隨著布袋除塵技術的不斷發展和完善，布袋除塵器已經成為各種工業除塵設備。但目前，在使用袋式除塵器時普遍存在一個問題，即運行阻力太大。所以如何降低除塵器阻力已成為環保人士需攻克的問題。總結了以下降低吸塵器阻力的措施
設定合理的過濾風速；
布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵布袋結構、除塵布袋阻力隨著過濾風速的增大而增大。一臺脈沖袋式除塵器無論使用何種濾料，其過濾風速不應超過1m/min，對于微細塵層，由于塵粒之間有細密搭接，過濾風速較低，否則會增加除塵器的運行阻力。但是，很多除塵設備制造商為了在產品的市場競爭中具有競爭力，無視其他過濾風速的提高，達到降低設備成本的目的，該吸塵器的設備阻力比正常值高。
然而，盲目降低過濾風速不能提高除塵效率，也不能降低過濾阻力，也可能造成不經濟損失。只有在充分了解灰塵性質和系統特性的基礎上，優化吸塵器本體的結構設計，正確分析經濟技術，才能合理確定過濾風速。
2.控制氣流上升速度。
氣流上升速度是指煙氣在集塵袋空間的流動速度，是衡量集塵器結構性能的重要參數，對低壓脈沖袋式集塵器的性能有很大影響。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度大，表明袋室空間除塵袋與袋的間隔小，除塵袋配置緊湊，吸塵器外形尺寸小，但氣流上升速度過大，吸塵器的運行阻力也相應增大。一般來說，氣流上升速度控制在1m/s左右，就能發揮除塵器的使用性能。
3、控制局部氣流速度
低壓型袋式除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產生的影響。在吸塵器的設計過程中，為了降低氣流的通過速度，降低吸塵器的運轉阻力，有必要盡量增大吸氣口、吸氣支閥口和閥口的尺寸。凈化空氣室的風速需提高凈氣室的高度，但抬高凈氣室高度意味著增加了設備成本，因此風速的選取要有一個合理的范圍，一般情況下凈氣室的風速控制在3m/s~5m/s。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。集塵布袋的長徑比小于60，否則不但增加了除塵器的運行阻力，而且影響除塵布袋的清灰效果。
4、均勻分布氣體流量
即使理論過濾風速和其他風速在袋式除塵器的設計中得到合理，如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量也會有高有低；即使在袋室，如果氣流均布措施不到位，每個袋子的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。
5、提高清灰效果
清灰效果尤為重要，因為除塵布袋表面塵層對除塵器運行阻力有很大影響。影響低壓型袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。由于噴氣壓力和能量不足，布袋表面灰塵層無法除塵。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會縮短。噴射壓力應控制在合理的范圍內，并根據灰塵的粘度靈活調整。噴射壓力應控制在0.2兆帕至0.4兆帕之間。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態時的阻力小，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。因此，在實際操作過程中，需要根據煙氣中粉塵的濃度和粘度靈活調整除塵周期。
6、預除塵
吸塵器阻力的上升速度與煙霧中粉塵濃度的大小有關，采取相應措施收集煙霧中粉塵的一部分后，用過濾袋過濾凈化，可以減輕吸塵器的過濾負荷，阻力的上升速度也可以降低。預除塵的方法有很多。例如，在吸塵器的前端追加旋風吸塵器，或者在吸塵器的內部追加旋風裝置，通過旋風離心效應收集粉塵，達到預除塵的目的的下進氣方式的袋式吸塵器由于煙從灰斗內通過，氣流空間突然擴大，粗粒子粉塵和一部分細粒子粉塵沉降，因此下進氣方式被認為是袋式吸塵器的進氣方式。