布袋除塵器制造過程中，生產現場有大量的煙塵和粉塵，如筒體縱縫（內焊后）外焊接前，需要用碳弧刨清除根部。在碳弧刨吹洗過程中，會產生大量的氧化鐵和煙塵，嚴重污染車間的工作環境，對身體造成危害。另一個例子是，為了保證蛇形管出口產品的原材料質量，我們在管件表面噴涂底漆或鍍鋅鋼管。在小R擠壓機中頻繁加熱管件彎頭時，鋼管表面的鋅燃燒會因管件底漆在高溫下的熔化反應或高溫作用而產生煙霧反應，產生大量的金屬煙塵和有害氣體。煙塵顆粒彌漫在加熱裝置周圍，影響生產環境。同時，金屬底漆加熱產生的懸浮在空氣中的顆粒非常小，可吸入，對人體呼吸系統有很強的刺激作用。為了保證操作人員的健康，采用有效的通風設備和除塵設備來改善操作環境。
1.四管拋丸除塵系統。
隨著涂裝工藝要求的進一步提高，管件應在噴涂和焊接前拋丸，表面可達sa2~2.5級。典型的應用是膜壁生產線中的管道拋丸除銹。為了處理拋丸除銹過程中產生的大量粉塵，公司配備了新型濾筒除塵器，長濾筒12個，過濾面積240㎡。采用旋轉噴嘴清洗，粉塵收集箱容量為192升。
凈化過濾設備主要用于拋丸、焊接、切割、拋光等生產過程中產生的有害煙塵的吸收和過濾。為了捕捉所有這些有害物質，系統采用吸氣罩、吸氣工作臺、吸氣臂、吸氣吊具等捕捉裝置，污染空氣通過管道系統到達過濾系統進行過濾凈化，然后過濾空氣排出設備。由于空氣循環，大顆粒在部分過濾層中被分離。根據表面過濾原理，有害物質通過帶聚四氟乙烯膜的過濾筒與空氣分離。該膜孔道非常均勻，對空氣滲透性強。有害粉塵和煙塵可以在過濾筒表面分離，清潔空氣在過濾筒內向動，進入過濾單元的清潔單元。從這里，干凈的空氣可以排入通風機單元，然后排回車間，或者通過管道排入大氣。
由于灰塵顆粒在濾筒表面不斷堆積，濾筒內外的氣壓差會逐漸增大。一旦氣壓差達到一定值，設備將自動啟動反吹清洗程序。清洗程序是通過壓縮空氣和旋轉噴嘴來實現的。壓縮空氣通過旋轉噴嘴均勻施加在整個濾筒內表面，達到清洗效果。由于濾筒輪流清洗，保證設備在整個清洗過程中不需要中斷運行。目前除塵系統凈化后的空氣含塵量遠低于煙塵排放標準。
2.筒體碳弧氣刨除塵設備。
由于筒體縱縫外側焊接前，碳弧氣刨吹洗過程中產生大量氧化鐵和煙塵，嚴重污染車間工作環境，對人體造成危害。因此，在碳弧氣刨吹洗過程中增加了碳弧氣刨除塵設備來控制煙塵和粉塵。
設備適用于鍋筒直徑φ700mm~φ3000mm，筒長2500mm，碳弧氣刨操作高度約600~1200mm，碳弧氣刨產生的煙塵可采用頂吸式除塵方案。
(1)布袋除塵器設備布置。
筒體節水平放置在接縫區域，接縫操作方向由北向南，筒體節縱接縫操作位置上部布置兩個頂罩，采用活動臂軟管連接，實現上、下、左、右。前后可自由移動；除塵主機布置在工廠柱旁邊。擋渣屏風和屏風結構布置在筒體節南通道旁邊。屏風下部設置水箱，可用于碳弧粉塵的吸附。
(2)布袋除塵器設備的工作原理及應用。
為保證良好的吸塵效果，采用干式除塵器凈化濾筒式除塵器。其工作原理是:含塵氣流含塵氣體通過吸入口進入主機，撞擊入口處的導流板，減速時改變流向，形成下沉氣流，大的粉塵顆粒落入集塵器，避免粉塵顆粒直接撞擊濾筒，造成濾筒損壞。粉塵氣體在風機吸入作用下通過濾筒過濾，粉塵顆粒分離，附著在濾筒表面形成粉塵餅。壓縮空氣脈沖反吹通過濾筒內置反吹機構實現，使粉塵落入集塵斗。過濾后的清潔空氣從排氣口排出，可直接排放到室外或在車間循環。
延伸臂增加在除塵器的柔性吸氣臂上，有效增加了產品1.5米至4.5米的工作半徑，解決了懸臂安裝吸氣臂等設施的問題，因為工作位置離墻太遠。為保證良好的吸塵效果，除塵凈化器應有足夠的處理風量，處理風量不小于6000m3th，合理布置頂罩口結構和尺寸，頂罩口設計尺寸不小于0.4mx長0.6m。
碳弧爆炸產生大量火花，火花會燒毀袋子或火災隱患，因此除塵系統配備火花捕捉器，過濾火花進入管道，消除火花對除塵系統的危害。
除塵系統動力通風機設有隔音箱，出風口位置設有消聲設施，使設備運行的噪聲控制在規定的80分貝以下。除塵器濾筒垂直安裝，有利于脈沖除塵。良好的脈沖除塵不僅使粉塵氣流過濾順暢，而且降低了除塵器的阻力，降低了運行和維護成本。
碳弧氣刨的煙塵收集效率達到70%以上，接縫區車間煙塵、二氧化錳、氧化鋅等物質濃度達到職業衛生檢測標準。除塵裝置室內布置，凈化后的室內煙塵和粉塵排放符合大氣污染物綜合排放標準。